5바트 패턴 5083 3003 알루미늄 베어 플레이트 시트 안티 슬리드 셰이크로 된 바닥 1.5mm-12mm 차량 바닥

이 5바 알루미늄 트레드 플레이트는 까다로운 상업 운송 및 산업 바닥재 응용 분야에 대해 업계 최고의 미끄럼 방지 성능과 구조적 내구성을 제공합니다. 핫 롤링 엠보싱 공정을 통해 제조되어 기본 알루미늄 시트에서 5중 바 패턴을 영구적으로 돌출시켜 각 플레이트는 습기, 기름, 얼음 조건에서 다방향 그립을 제공합니다. 5바 디자인은 패턴 단위당 5개의 평행한 돌출 바가 어긋나게 배열되어 전통적인 단일 바 또는 다이아몬드 패턴보다 뛰어난 전방향 미끄럼 방지 표면을 만듭니다. 염수 노출 차량 갑판용 5083 해양 등급 합금과 건조 산업 환경용 3003 범용 합금으로 제공되는 이 트레드 플레이트는 알루미늄의 경량 장점(동일한 강철 체크 플레이트 무게의 1/3)과 제품 수명 주기 내내 도장 또는 아연 도금이 필요 없는 내식성을 결합합니다.

5083 합금 변형은 4.0-4.9%의 마그네슘과 제어된 망간 및 크롬 첨가물을 포함하여 열처리되지 않은 모든 알루미늄 합금 중 가장 높은 강도를 제공하며 해수 부식, 응력 부식 균열 및 제빙염의 화학적 공격에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 이 등급은 선박 갑판 플레이트, 해양 플랫폼 보행로, 냉장 트럭 바닥재, 화학 플랜트 접근 플랫폼과 같이 지속적으로 습하거나 화학적으로 공격적인 환경에서 구조적 무결성을 유지해야 하는 곳에 이상적인 선택입니다. 3003 합금은 망간 강화 강도가 순수 알루미늄보다 약 20% 높은 경제적인 대안을 제공하며 절단, 굽힘, 용접 및 드릴링을 포함한 제작 공정에 대한 우수한 성형성을 제공합니다. 두 등급 모두 표준으로 H114 템퍼로 공급되어 패턴 정의, 평탄도 및 기계적 특성의 최적 균형을 제공합니다. 최대 1500mm x 6000mm의 시트 크기는 최소한의 조인트로 넓은 면적 설치가 가능하여 제작 노동력을 줄이고 잠재적인 누출 경로를 제거합니다.

• 5바 5중 패턴: 패턴 단위당 5개의 평행한 돌출 바는 DIN 51130에 따라 R11-R13 등급의 전방향 미끄럼 방지 성능을 제공하며, 기름지고 습한 조건에서 2바 및 단일 다이아몬드 패턴보다 훨씬 뛰어납니다.
• 5083 해양 등급 내구성: 4.0-4.9% Mg 함량의 마그네슘이 풍부한 합금 구성은 열처리되지 않은 알루미늄 등급 중 가장 높은 강도와 탁월한 해수 및 화학 부식 저항성을 제공합니다.
• 무게 이점: 동등한 강철 트레드 플레이트 무게의 1/3에 불과한 알루미늄 체크 플레이트는 차량 적재량을 줄이고 제작 중 수동 취급을 단순화하며 건물 응용 분야에서 구조적 지지 요구 사항을 줄입니다.
• 핫 롤링 패턴 무결성: 핫 롤링 공정 중 엠보싱은 돌출된 패턴을 기본 시트에 야금적으로 결합하여 박리 위험을 제거하고 무거운 롤링 하중 및 충격 조건에서 패턴 수명을 보장합니다.
• 대형 포맷 가용성: 최대 1500mm x 6000mm의 시트는 트럭 본체, 트레일러 갑판 및 플랫폼 바닥재에 단일 부품 설치를 가능하게 하여 용접 조인트를 최소화하고 구조적 연속성을 극대화합니다.
• 화재 안전 구조: 알루미늄 트레드 플레이트는 불꽃이 튀지 않고 불연성이므로 석유 및 가스 플랫폼, 화학 처리 공장, 탄약 취급 시설 및 폭발성 분위기 구역에 선호되는 바닥재입니다.
• 제작 친화적인 특성: 우수한 톱 절단면 품질, 깨끗한 드릴링 특성 및 MIG 및 TIG 용접 공정과의 호환성은 특수 도구 없이 효율적인 현장 수정 및 설치를 가능하게 합니다.

알루미늄 5바 트레드 플레이트는 무게 감소가 적재량 증가 및 연료 효율성으로 직접 이어지는 운송 바닥재 응용 분야의 산업 표준 재료입니다. 트럭 본체 및 트레일러 제조업체는 건조 화물, 냉장, 커튼 사이드 차량의 화물칸 바닥, 테일 리프트 플랫폼, 측면 접근 계단 표면에 이 재료를 지정합니다. 비상 서비스 차량 제조업체는 위생, 내식성 및 세척 용이성이 중요한 운영 요구 사항인 구급차 내부 바닥, 소방차 보행로, 장비 구획 데크에 사용합니다. 해양 부문에서 5083 합금 트레드 플레이트는 상업용 어선, 작업선, 승무원 이송선 및 해양 공급선의 주요 갑판 덮개로, 영구적으로 젖고 흔들리는 갑판 표면에서 필수적인 승무원 안전을 제공합니다. 산업 응용 분야에는 메자닌 바닥재, 기계 접근 플랫폼, 계단 디딤판 및 코, 하역장 경사로 표면, 석유 시추선 헬리패드 주변 보행로가 포함됩니다. 건축 용도로는 출입구 매트 그리드, 발코니 바닥재 인서트, 엘리베이터 카 바닥 플레이트, 다층 건물 외부 비상 계단 디딤판이 있습니다. 이 재료의 완전한 재활용성과 보호 코팅 없이 30년 이상 지속되는 부식 없는 서비스 수명은 내구성 있는 바닥재 인프라 프로젝트에 대한 환경적으로 책임 있는 사양입니다.

당사의 품질 관리 프로그램은 지정된 합금 등급에 대해 각 입고 알루미늄 코일의 화학 성분을 분광계로 확인하는 것부터 시작합니다. 핫 롤링 및 엠보싱 공정 중에는 레이저 프로필로메트리를 사용하여 패턴 깊이와 정의를 지속적으로 모니터링하고 롤링 밀 제어에 실시간 피드백을 제공합니다. 완성된 시트는 ASTM B209 허용 오차에 따라 전체 시트 영역의 패턴 일관성, 가장자리 직선도 및 표면 평탄도에 대해 검사됩니다. 각 시트에는 원래 주괴까지 완전한 추적성을 위해 열 번호, 합금, 템퍼, 두께 및 생산 날짜가 포함된 레이저 에칭 코드가 표시됩니다. 기계적 특성은 ASTM E8/E8M에 따라 각 생산 배치에서 채취한 쿠폰의 인장 시험을 통해 검증됩니다. 미끄럼 방지 분류는 대표 샘플에 대한 BS 7976-2에 따른 진자 마찰 계수 테스트를 통해 확인됩니다. 포장은 훈증 처리된 ISPM 15 인증 목재 팔레트에 인터리빙 보호재를 깔고 시트를 쌓은 다음 강철 모서리 보호대와 고장력 폴리에스터 스트랩으로 고정합니다. 완성된 팔레트는 해상 운송을 위해 건조제 팩이 포함된 고게이지 방수 폴리에틸렌으로 포장됩니다. 밀 테스트 인증서, 포장 목록, 상업 송장 및 원산지 증명서를 포함한 전체 문서는 모든 선적에 동봉됩니다.