2024 T3 T351 항공 우주 고강도 알루미늄 합금 판재 0.5mm-200mm 항공기 구조 부품용

이 2024 알루미늄 합금 엽은 T3와 T351 템퍼링으로 최고의 고강성 항공우주 알루미늄 제품을 대표합니다.최대 강도/중량 비율과 피로 저항이 가장 중요한 중요한 구조적 응용을 위해 설계된2024 합금 은 알루미늄, 구리, 마그네슘 시스템 (2xxx 시리즈) 에 속하며, 명목 성분은 구리 4.4%, 마그네슘 1.5%, 마랑제 0.6% 이다.이 조심스럽게 균형 잡힌 화학물질은 용액 열처리 를 통해 침수 로 굳어지게 하고 그 후 자연스러운 노화 를 가능하게 한다, 철강의 밀도의 약 3분의 1을 유지하면서 얇은 가이드에서 400 MPa를 초과하는 견인 강도를 개발합니다. T3 온도 표시는 용액 열처리를 나타냅니다.추운 작업, 그리고 자연적으로 노화되어 실질적으로 안정적인 상태가 되어 강도, 유연성, 그리고 골절 강성의 최적의 조합을 제공합니다.T351 템퍼 변종은 용액 열 처리 후 제어 된 스트레칭으로 스트레스 완화를 추가합니다., 판 제품에서의 잔류 스트레스를 줄이고 후속 가공 작업 중에 차원 안정성을 향상시킵니다.각 생산 롯은 원본 주름 잉크까지 완전히 추적 할 수 있으며 화학 조성을 문서화하는 포괄적 인 공장 시험 인증서를 동반합니다., 팽창 성질, 경직성, 전기 전도성 및 초음파 검사 결과.

구조적 성능을 손상시키지 않고 강화 된 부식 보호가 필요한 애플리케이션을 위해 우리는 Alclad 2024 엽 제품을 제공합니다.알클라드 2024는 2024 코어 합금으로 구성되며, 한쪽 또는 양쪽에서 고순도 알루미늄 (일반적으로 1050 또는 1230 합금) 의 얇은 층으로 금속학적으로 결합됩니다., 부식 감수성 2024 코어에 갈바닉 보호를 제공합니다. 면당 전체 판 두께의 1.5%에서 5%를 포함하는 클래싱 레이어,최소 강도 손실에 기여하면서 핵심 합금 보호를 위해 희생적으로 부식알클라드 제품은 항공기 부체 피부 패널 및 다른 외부 항공기 구조에 대한 산업 표준입니다.내부 구조 구성 요소에 대한 맨 (무장) 2024 엽과 판이 지정됩니다., 가공 피팅 및 부품이 에포시 프라이머로 크롬산 소화 등 완전한 보호 코팅 시스템을받을 수있는 응용 프로그램.모든 Alclad 제품에는 장장 두께에 대한 특징적인 표시가 표시되며 취급 및 운송 중에 표면 손상을 방지하기 위해 보호 인재가 제공됩니다..

• 특별한 강도/중량 비율:단 2.78g/cm3 밀도에서 T3/T351 온도에서 290-345 MPa의 강도 강도, 철강 또는 티타늄 대안으로 달성 할 수없는 구조 효율을 제공합니다.
• 강수성 경화 미시 구조:493±6°C에서 용액 열 처리 후 제어 된 진압 및 자연적 인 노화로 충분한 유연성을 유지하면서 강도를 극대화하는 미세한 S-fase (Al2CuMg) 침착물을 개발합니다.
• 알클라드 경식 보호:금속공학적으로 결합된 1050 또는 1230 순수한 알루미늄 클래싱은 2024 코어에그리고 대기 서비스에서 구덩이 부식.
• T351 스트레스 완화 옵션:용액 처리 후 제어 된 스트레칭은 완화로 인한 잔류 스트레스를 제거하여 복잡한 구조 구성 요소의 고정도 CNC 가공 과정에서 차원 안정성을 보장합니다.
• 항공우주 인증:AMS-QQ-A-250/4, AMS 4037 및 ASTM B209 표준에 따라 제조 및 테스트, 모든 생산 롯에 대한 완전한 화학 및 기계적 추적성 문서.
• 초음파 검사 가능:두께 ≥6mm의 판 제품은 AMS-STD-2154 클래스 A 또는 B에 따라 초음파 몰입 테스트를 거쳐 평면 바닥 구멍에 해당하는 1.2mm의 내부 불연속성을 감지합니다.
• 피로 및 골절 성능:Excellent fatigue crack growth resistance and fracture toughness (KIC typically 25-35 MPa√m in T351 plate) make 2024 the alloy of choice for tension-dominated airframe structures subject to cyclic loading.

2024 알루미늄 합금은 항공 우주 건설의 역사적인 뼈대 재료입니다.1930 년대에 도입 된 이래로 상업용 및 항공기 모두에서 긴장 지배 구조 응용 프로그램의 대부분을 위해 선택되었습니다.주요 항공기 프레임 응용 프로그램은 보잉 737 및 에어버스 A320 가족 항공기의 몸체 피부 패널을 포함합니다. 알클라드 2024-T3 시트는 피로 저항의 최적의 조합을 제공합니다.손상 용도, 그리고 압력 체구 구조에 대기의 진식 보호. Wing lower skin panels and wing tension members utilize 2024-T351 plate for its superior tensile strength and fatigue crack growth resistance under the repeated tensile loading cycles experienced during takeoff, 크루즈 및 착륙 작전. 맨 2024판으로 제조된 항공기 내부 구조 구성 요소에는 몸체 프레임, 날개 갈비뼈, 스파 웹, 바닥 빔 및 방벽 장착 장치가 포함됩니다.높은 강도가 가늘한 구간과 체중 절감을 허용하여 실량이나 연료 효율을 높이는 데 직접적으로 번역됩니다.. 용도는 장갑 인력 운송기 선체판, 미사일 항공기 구성 요소, 포병 껍질에까지 확장됩니다.탄도 보호 및 구조적 무결성을 최소 무게로 달성해야 하는 선박 및 선박 초구조 패널모터스포츠 산업에서는 2024-T351 판이그리고 브레이크 칼리퍼 부품은 무게를 줄이는 모든 그램이 랩 타임 개선에 기여합니다.산업용은 고속 기계 부품, 로봇 팔 세그먼트, 광학 벤치 구조,열전도성과 가벼운 구조를 필요로 하는 플라스틱 주사 폼용 정밀 도구판우리는 AS9100 항공우주 품질 관리 시스템 인증을 유지하고 모든 배송에 대한 Cast Ingot에서 완성된 제품까지 완전한 재료 추적성을 제공합니다.

우리의 항공용 2024 알루미늄 판과 판 제품은 AS9100 Revision D에 인증된 품질 관리 시스템 아래 제조 및 테스트됩니다.항공우주 공급자 품질보증 국제 표준화학 성분 검증은 각 주름 링고트에서 가져온 샘플에 광적 방출 분광을 사용하여 모든 12 개의 규제 된 요소에 대한 AMS-QQ-A-250/4 한계와 결과를 비교합니다.용액 열처리는 AMS 2750 클래스 2 (±6°C 균일성) 에 맞춰진 오븐에서 수행됩니다., 각 부하에 대한 지속적인 시간-온도 기록.소화 는 분화 를 최소화 하는 동시에 지정 된 냉각 속도 를 달성 하기 위해 조절 된 농도 와 온도 를 가진 폴리머-글리콜 소화 물질 을 사용 합니다.ASTM E1004에 따라 찌른 후 전도성 테스트는 모든 장과 판에 대한 완전한 솔루션 처리를 확인합니다.ASTM E8/E8M에 따른 튼력 검사는 각 생산 롯에서 길쭉한 방향과 길쭉한 가로 방향에서 가져온 표본에서 수행됩니다.알클라드 제품은 클레이딩 두께와 인터페이스 결합의 무결성을 확인하기 위해 추가 금속학적 검사를 받는다.6mm 이상 판 제품 AMS-STD-2154에 따라 초음파 침수 테스트를 받습니다.패키징은 각 장을 중립 pH VCI 종이와 겹쳐서 강철 강화 된 ISPM 15 연소 된 나무 상자에 쌓아 놓는 것입니다.알클라드 제품용 알루미늄 차단 필름의 진공 밀착각 상자는 합금, 온도, 열량, 차원, 순량 및 총량, 구매 주문 참조 및 취급 지침과 함께 표시됩니다.문서에는 항공우주 재료 시험 인증서 (EN 10204 3) 가 포함됩니다..1), 적합성 증명서, 초음파 시험 보고서 (이용할 경우), 포장 목록, 상거래 청구서 및 원산지 증명서. 항공 운송, 해상 운송 LCL,INCOTERMS FOB와 함께 전체 컨테이너 화물 운송 옵션이 제공됩니다.CIF 또는 DAP가 필요하면