410 마르텐시틱 경화성 스테인레스 스틸 엽판 0.5mm-6mm 앙일 템퍼 큐틀리 블레이드 펌프 샤프트

410 등급 스테인리스강 시트는 11.5-13.5%의 크롬을 주요 합금 원소로 함유하고 있으며, 제어된 탄소 함량으로 일반적인 열처리 공정을 통해 경화될 수 있는 기초 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 열처리를 통해 경화될 수 없는 오스테나이트계 300 시리즈와 달리, 410은 임계 온도(약 950-1050°C) 이상으로 가열하고 급랭하면 마르텐사이트상 변태를 일으켜, 특정 경도와 인성 조합을 얻기 위해 템퍼링할 수 있는 단단하고 내마모성이 뛰어난 미세 구조를 생성합니다. 어닐링 상태에서 410 시트는 페라이트계 미세 구조에 구상화된 탄화크롬을 포함하여 부드럽고 연성이 뛰어나며, 최종 경화 전에 블랭킹, 스탬핑, 심층 드로잉 및 기계 가공 작업에 탁월한 성형성과 기계 가공성을 제공합니다. 제작 후에는 950-1050°C에서 오스테나이트화한 후 오일 또는 공기 급랭하여 마르텐사이트를 형성하고, 200-700°C에서 템퍼링하여 원하는 경도, 강도 및 인성의 균형을 달성합니다. 일반적인 달성 가능한 경도는 일반 용도의 경우 35~45 HRC 범위이며, 낮은 템퍼링 온도는 인성을 희생시키면서 더 높은 경도를 생성합니다. 이러한 열처리 가능한 특성으로 인해 410은 칼붙이, 수술 및 치과 기구, 밸브 부품, 펌프 샤프트, 증기 터빈 블레이드, 패스너 및 적당한 내식성과 내마모성 및 갤링 저항이 필요한 석유화학 장비에 선호되는 스테인리스강 등급입니다.

당사의 410 스테인리스강 시트는 ASTM A240 및 EN 10088-2 사양에 따라 제조되며, 신중하게 선택된 철 스크랩 및 페로 합금을 전기로 용해하는 것으로 시작됩니다. AOD 정련을 통해 11.5-13.5%의 크롬 및 0.08-0.15%의 탄소 함량을 정밀하게 제어한 후, 용융된 강철은 연속 주조되어 슬래브 원료가 됩니다. 주조된 슬래브는 850°C 이상의 마무리 온도를 유지하는 신중하게 제어된 열간 압연 시퀀스를 거치며, 이후 서냉 또는 등온 어닐링을 통해 후속 냉간 압연에 적합한 부드러운 페라이트 구조를 생성합니다. 냉간 압연은 3mm 미만의 시트 게이지의 경우 일반적으로 ±0.03mm의 엄격한 게이지 허용 오차를 달성할 수 있는 Sendzimir 밀에서 수행됩니다. 냉간 압연된 스트립은 제어 분위기 용광로에서 750-820°C에서 최종 어닐링을 거친 후 서냉하여 최대의 연성과 성형성을 갖춘 완전 어닐링 상태를 생성합니다. 이 어닐링 공정은 매우 중요합니다. 어닐링 온도에서 급랭하면 바람직하지 않게 단단한 마르텐사이트 구조가 생성되는 반면, 온도에서 과도한 시간은 바람직하지 않은 결정립 성장을 유발합니다. 어닐링된 시트는 표면 마감 및 평탄도 제어를 위해 최종 스킨 패스를 받고, 매끄럽고 반사되지 않는 회색 표면을 가진 2B 마감으로 공급됩니다. 자기 입자 검사 기능은 중요 회전 부품 응용 분야에 지정된 경우 표면 불연속성을 감지하기 위해 유지됩니다.

• 열처리 가능한 마르텐사이트계 등급: 경화 불가능한 오스테나이트계 300 시리즈와 달리, 410은 담금질 및 템퍼 열처리를 통해 경화되어 35-45 HRC를 달성할 수 있으며, 칼붙이 및 공구 응용 분야에 필수적인 내마모성과 날카로움을 제공합니다.
• 우수한 내식성: 11.5-13.5%의 크롬 함량은 경화 및 템퍼 상태에서 대기 부식, 담수, 약한 화학 환경, 증기 및 많은 유기 화합물에 대한 적절한 저항성을 제공합니다.
• 어닐링 상태에서의 우수한 성형성: 일반적인 경도 80-95 HRB의 부드러운 어닐링 상태로 공급되어 최종 경화 열처리 전에 블랭킹, 스탬핑, 심층 드로잉, 벤딩 및 냉간 헤딩 작업을 가능하게 합니다.
• 자기 특성: 어닐링 상태에서는 페라이트계, 경화 후에는 마르텐사이트계인 410은 모든 열처리 상태에서 강하게 자성을 띠므로 솔레노이드 부품, 자기 액추에이터 및 유도 가열 응용 분야에 적합합니다.
• 넓은 템퍼링 범위: 200°C(높은 경도, 45 HRC)에서 700°C(우수한 인성, 25 HRC)까지의 템퍼링 온도는 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 기계적 특성을 조정할 수 있는 유연성을 제공합니다.
• 증기 및 약산 저항성: 최대 540°C의 증기 서비스, 희석 질산 및 많은 유기산에서 잘 작동하므로 증기 터빈 블레이드, 밸브 트림 및 화학 처리 장비에 적합합니다.
• 우수한 기계 가공성: 어닐링 상태에서 410은 중간 탄소강과 유사하게 가공되며, 칩 파쇄 특성이 끈적한 오스테나이트계 등급보다 우수하여 가공 부품의 경제적인 생산이 가능합니다.

칼붙이 및 주방용품 산업은 410 스테인리스강의 가장 큰 소비 시장으로, 열처리를 통해 달성 가능한 날카로움과 내마모성이 요구되는 칼날, 가위 부품, 주방 가위, 식품 가공기 절단 디스크에 사용됩니다. 수술 및 치과 기구 제조업체는 증기 오토클레이브 멸균으로 인한 내식성과 기구 기능에 필요한 경도의 조합이 필수적인 겸자, 바늘 홀더, 메스 손잡이, 치과용 엘리베이터 및 치과 교정용 플라이어에 410을 사용합니다. 펌프 및 밸브 산업은 물, 증기 및 약한 화학 서비스에서 펌프 샤프트, 내마모 링, 밸브 스템, 시트 및 트림 부품에 410을 지정하여 합금의 갤링 저항성과 슬라이딩 접촉 조건에서 우수한 표면 마감을 유지하는 능력을 활용합니다. 증기 터빈 제조업체는 540°C까지의 고온 강도와 증기 내식성이 발전소에서 안정적인 장기 서비스를 제공하는 저압 터빈 블레이드, 고정 베인 및 볼팅 재료에 410을 사용합니다. 석유화학 산업은 황 화합물로 인한 부식이 적당하고 자기 특성으로 인해 자기 누설 기법을 사용한 현장 검사가 가능한 원유 증류 장치의 분별탑 트레이, 열교환기 배플 및 용기 내부 부품에 410을 사용합니다. 추가 응용 분야에는 자동차 배기 플랜지, 오토바이 브레이크 디스크 로터, 광산 스크린 데크, 내식성 어셈블리에 사용되는 볼트, 너트 및 와셔를 포함한 패스너, 플라스틱 사출 성형용 금형 베이스가 있습니다.

410 마르텐사이트계 스테인리스강 시트의 품질 보증은 일관된 열처리 반응을 위한 화학 성분 제어 및 어닐링 공급 상태에서의 기계적 특성 검증에 중점을 둡니다. 각 생산 용해는 11.5-13.5%의 크롬 및 0.08-0.15%의 탄소 함량을 확인하기 위해 분광 광도 분석을 거치며, 인(0.04% 최대), 황(0.03% 최대) 및 경화성에 영향을 미칠 수 있는 불순물 원소에 대한 추가 분석이 수행됩니다. 어닐링된 기계적 특성은 각 생산 로트의 샘플에 대해 ASTM A370에 따른 인장 시험 및 공정 제어 확인으로 ASTM E18에 따른 경도 시험을 통해 검증됩니다. 어닐링된 결정립 구조는 경화 후 인성을 손상시킬 수 있는 과도한 결정립 성장, 결정립계의 연속적인 탄화물 네트워크 및 델타 페라이트 스트링거가 없음을 보장하기 위해 금속 조직학적으로 검사됩니다. 경화성 반응은 ASTM A255 또는 동등 규격에 따른 Jominy 엔드 퀜치 시험을 통해 확인되어 지정된 오스테나이트화 온도에 대한 단면 전반에 걸쳐 일관된 경도 프로파일을 입증합니다. 표면 품질 검사는 랩, 심, 슬리버 및 스케일 포함을 감지하기 위해 자동 스트로보스코프 비전 시스템을 사용합니다. 평탄도는 ASTM A480 평탄도 허용 오차에 따라 정밀 표면 플레이트 및 다이얼 인디케이터를 사용하여 검증됩니다. 포장은 각 시트에 VCI 부식 방지 용지를 끼우고, 훈증 처리된 ISPM 15 규격 목재 팔레트에 보호용 에지 보드를 사용하여 쌓고, 중량급 방수 폴리에틸렌으로 포장하고, 폴리에스터 스트랩으로 고정합니다. 각 선적에는 전체 화학 및 기계적 시험 결과가 포함된 EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서, 포장 목록, 상업 송장 및 원산지 증명서가 포함됩니다.